Perusperiaatteet:
1.Sähköstaattinen lataus: Ruiskupistooli käyttää korkeajännitteistä sähköstaattista jännitettä jauhehiukkasten negatiiviseen varaukseen.
2. Adsorptiokalvon muodostuminen: Positiivisesti varautunut (tai maadoitettu) työkappale adsorboi negatiivisesti varautuneen jauheen muodostaen yhtenäisen jauhekerroksen.
3. Lämpökovetus: Työkappale menee kovetusuuniin, jossa jauhe sulaa, virtaa ja jähmettyy muodostaen tiheän pinnoitteen.
Tärkeimmät edut:
1.Ympäristönsuojelu: Ei liuottimien haihtumista, käytännössä ei VOC-päästöjä, jauhe on kierrätettävä, ja sen käyttöaste on yli 95%.
2. Pinnoitteen suorituskyky: Vahva tarttuvuus, korkea kovuus ja erinomainen kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja säänkestävyys verrattuna perinteiseen ruiskumaalaukseen.
3. Taloudellisuus: Vähentää raaka-ainehävikkiä, yksinkertaistaa prosessia ja alentaa myöhempiä ylläpitokustannuksia.
Soveltuvat materiaalit ja työkappaleet:
1. Jauhetyypit: Jaettu pääasiassa lämpökovettuviin (epoksihartsi, polyesteri, polyuretaani) ja kestomuovi (polyeteeni, polyvinyylikloridi).
2. Työkappaleen vaatimukset: On oltava johtavaa materiaalia, joka sisältää tavallisesti metallisia työkappaleita, kuten terästä ja alumiiniseoksia.
3. Käyttöskenaariot: Massatuotetut työkappaleet, kuten laitteiden kotelot, autojen osat, huonekalujen laitteistot ja putkistot.
Tärkeimmät varotoimet:
1. Työkappaleen esikäsittely: Perusteellinen rasvanpoisto, ruosteenpoisto ja fosfatointi ovat välttämättömiä; muuten pinnoitteen tarttuvuus heikkenee, mikä johtaa kuoriutumiseen.
2. Sähköstaattiset parametrit: Jännite ja virta on säädettävä jauhetyypin ja työkappaleen muodon mukaan epätasaisen adsorption välttämiseksi.
3. Kovettumisolosuhteet: Säädä tiukasti kovettumisuunin lämpötilaa ja aikaa. Riittämätön lämpötila saa pinnoitteen pehmentymään, kun taas liian korkea lämpötila voi aiheuttaa kellastumista.
