Sähköstaattisen jauhemuihkepistoolin ruiskutusvaikutus on arvioitava monista ulottuvuuksista, mukaan lukien ulkonäön laatu, pinnoitteen suorituskyky, tasaisuus jne. Yhdistettynä erityisiin havaitsemismenetelmiin ja standardeihin. Seuraavat ovat yksityiskohtaiset katselumenetelmät ja arviointipisteet:
Kello 1. Ulkonäkö laadun tarkastus
Ulkonäkö on intuitiivisin heijastus ruiskutusvaikutuksesta. Sitä on havaittu luonnollisen valon tai tavanomaisen valonlähteen (kuten D65 -valonlähteen) avulla, keskittyen seuraaviin näkökohtiin:
- Pinnoitteen tasaisuus
Tarkkaile, onko pinnoitteessa epätasainen paksuus, kuten liitosta ja jauheen kertymistä, jotka johtuvat paikallisesta liiallisesta paksuudesta tai pohjaaltistuksesta ja liian ohuuuden aiheuttamasta ohitetystä ruiskutuksesta
Tarkista, ovatko kulmat, aukot ja muut monimutkaiset osat peitetty jauheella "kuolleen nurkan menetetty ruiskutus", jonka aiheuttavat sähkökentän suojaamisen
- Pintavirheet
Hiukkaset/epäpuhtaudet: Onko pinnalla korotettuja hiukkasia (voivat johtua jauhe epäpuhtauksista, ruiskutusaseen pilaantumisesta tai ympäristöpölystä).
Pinreikä/kuplat: Onko pinnoitteen kuivujen jälkeen pieniä reikiä tai kuplia (voi liittyä paineilman öljy- ja vesipitoisuuteen ruiskutuksen aikana).
Oranssi kuori/kutistuminen: Onko pinnalla epätasainen tekstuuri, joka on samanlainen kuin appelsiininkuori, tai masennuksen, joka muodostuu paikallisesta kutistumisesta (voi liittyä kovetuslämpötilaan ja jauhemaiseen kaavaan).
Väriero: Vertaa vakionäytteeseen tarkistaaksesi, onko pinnoitusväri yhdenmukainen, onko paikallista tummempaa, vaaleampaa vai epänormaalia värieroa (jauheerä ja ruiskutuspaksuus).
2. pinnoitteen suorituskykykoe
Kun ulkonäkö on pätevä, pinnoitteen fysikaaliset ominaisuudet on testattava työkaluilla tai kokeilla varmistaakseen, että se täyttää käyttövaatimukset:
- Pinnoitteen paksuus
Käytä pinnoitteen paksuusmittaria (kuten magneettinen paksuusmittari, pyörrevirran paksuusmittari) mitataksesi työkappaleen paksuuden (vähintään 5 pistettä) paksuuden ja laske keskimääräinen arvo ja poikkeama.
Yleensä sähköstaattisen jauheen pinnoitteen paksuusalue on 60-120 μm (säädetty teollisuuden vaatimusten mukaisesti), ja poikkeamaa on valvottava ± 10%: n sisällä.
- Tarttuvuus
Käytä ristiä - leikkausmenetelmää (ISO 2409 tai ASTM D3359 -standardi): Käytä apuveitsiä ristillä - leikkaa (kuten 1 mm × 1 mm: n neliö) päällysteessä, riittävän syvälle substraatin saavuttamiseksi, levitä nauhaa ja repiä nopeasti sen tarkkailemiseksi, onko coosing putoamis pois päältä.
Arvosanaston tuomio: Luokka 0 (ei pudota) on paras ja luokka 5 (vakava putoaminen) on pätevä.
- Kovuus ja kulutusvastus
Käytä lyijykynäkovuustesteriä kovuuden testaamiseen: Käytä eri kovuuden (kuten HB, 2H) lyijykynää naarmuttaaksesi pinnoitteen, tarkkaile, onko naarmuja, ja arvioi, vastaako pinnoitteen kovuus standardin (yleensä suurempi kuin 2H: n yhtä suuri).
Kulutustesterillä (kuten taberin hankaustesteri) voidaan testata hankausvastus ja tallentaa painonpudotus tai kulumisaste tietyn määrän kitkan jälkeen.
- Korroosionkestävyys
Suolasuihkutesti: Aseta työkappale suolahumpailukammioon (5% natriumkloridiliuos, lämpötila 35 astetta) ja tarkkaile, onko pinnoitteen ruoste, kuplat vai kuori vaaditun testiajan mukaan (kuten 240 tuntia).
Märkälämpökoe: Aseta pinnoite korkeaan lämpötilaan ja korkeaan kosteusympäristöön (kuten 40 astetta, 95% kosteus) tietyn ajanjakson ajan pinnoitteen stabiilisuuden tarkistamiseksi.
3. Sähköstaattisen adsorptiovaikutuksen arviointi
Sähköstaattisen jauhemuihkutuksen ydin on käyttää jauheen sähköstaattista adsorptiota. On tarpeen tarkistaa, onko sähköstaattinen vaikutus normaalia:
- Jauhekastinopeus
Arvioitu punnitusmenetelmällä: Punnitse jauheen paino ennen ruiskutusta ja talteen otetun jauheen painoa ja laske jauheen pinnoitusnopeus (jauheen pinnoitusnopeus=työkappaleen kiinnitetyn jauheen paino / kokonaispohjajauhe × 100%). Korkean -}}}}}}}}} jauhekassinopeus on yleensä yli 85%.
Matala jauhepäällystysnopeus voi johtua ruiskutuspistoolin riittämättömästä sähköstaattisesta jännitteestä, epänormaalista jauhekesistävästä tai työkappaleen huonosta maadoituksesta.
- Kulman kattavuuskyky
Keskity työkappaleen kulmien ja terävien reunojen tarkistamiseen tarkkaillaksesi, onko pinnoitus täysin peitetty. Jos kulmat paljastetaan tai päällyste on liian ohut, voi olla, että suihkepistoolin sähköstaattinen kenttä on jakautunut epätasaisesti ja ruiskutuspistoolin etäisyys tai jännite on säädettävä.
4. laiteparametrit ja prosessien todentaminen
Kun ruiskutusvaikutus ei ole hyvä, on välttämätöntä kääntää ongelma yhdessä laiteparametrien kanssa. Yleiset säätöohjeet:
Sähköstaattiset parametrit: Tarkista, ovatko suihkepistoolin jännite (yleensä 60–100 kV) ja virta. Liian korkea jännite voi aiheuttaa "Faraday Cage -vaikutuksen" (vuotavan suihke kulmissa), ja liian matala jännite johtaa alhaiseen jauheen levitysnopeuteen.
Suihkutusetäisyys: Suihkuaseen ja työkappaleen välinen etäisyys on yleensä 150-300 mm. Jos se on liian lähellä, jauhe kertyy helposti, ja jos se on liian pitkä, jauhesovellus ei ole riittävä.
Jauheen virtausnopeus: Virtausnopeutta säädetään suihkepistoolin jauhemaisella pumpulla. Jos virtausnopeus on liian suuri, se aiheuttaa helposti roikkuvan, ja jos se on liian pieni, kattavuus on epätasainen.
5. Vertailu vakionäytteisiin
Vertaa ruiskutettua työkappalaa vakionäytteeseen (hyväksytty pätevä näyte) kaikilla näkökohdilla, mukaan lukien ulkonäkö, väri, kiilto (mitattu kiiltomittarilla, yksikkö Gu), tunne jne. Yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.
Edellä olevien vaiheiden kautta sähköstaattisen jauhesumutuspistoolin ruiskutusvaikutus voidaan arvioida kokonaan, ja prosessin optimoinnin perusta voidaan tarjota samanaikaisesti. Todellisessa toiminnassa on tarpeen säätää testauskohteita ja indikaattoreita yhdessä tiettyjen teollisuusstandardien (kuten kodinkoneiden, autojen, rakennusmateriaalien jne.) Kanssa.
