1. Pre -}}}} keskeiset tavoitteet
Poista epäpuhtaudet: Poista rasva, ruoste, asteikko, pöly jne. Perusteellisesti poistamaan epäpuhtaudet aiheuttamasta pinnoitteen rakkuloita ja irtoamista.
Pinnan aktivointi: Lisää työkappaleen pinnan karheutta kemiallisilla tai fysikaalisilla menetelmillä (kuten fosfatiivisen kalvon huokoinen rakenne) pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi.
Anti - korroosio pre - Hoito: Muoto muuntamiskalvo itse työkappaleen korroosionkestävyyden parantamiseksi ja pinnoitteen yleistä käyttöikäistä.
2. Valitse pre - Käsittelyvaiheet työkappaleen materiaalin mukaan
Eri materiaalien (teräs, alumiiniseos, sinkkiseos jne.) Pintaominaisuudet vaihtelevat suuresti, ja pre - käsittelyvaiheet on suunniteltava erityisesti:
1. Teräsosat (yleisimmät)
Teräksen pinta on alttiita ruostumiselle ja kuljettaa usein valssausöljyä, leikkausöljyä ja muuta rasvaa. Pre - -hoidossa on otettava huomioon rasvanpoisto-, ruosteenpoisto- ja muuntamiskalvonkäsittely.
Tyypilliset vaiheet:
PRE - Degreasting: Poista suuri määrä kelluvaa öljyä (käyttämällä suihkutusta tai upotusta alkalisen rasvanpoistoaineen avulla, lämpötila 50-70 astetta).
Tärkein rasvanpoisto: Poista syvästi jäännösrasva (ruiskutus + upotuksen yhdistelmä rasvanpoistovaikutuksen parantamiseksi).
Vedenpesu 1: Huuhtele jäännöstöstöaine (virtaava puhdas vesi happo- ja alkalitähteiden välttämiseksi, jotka vaikuttavat myöhempiin vaiheisiin).
Ruosteen poisto (jos ruostumaton): Käytä suolahappoa, rikkihappoa tai orgaanista happoa (kuten sitruunahappoa) asteikon ja ruosteen poistamiseksi (upota tai suihkuta, hallita aikaa - korroosion välillä).
Vedenpesu 2: Huuhtele ruosteenpoistoaine happojäämien estämiseksi.
Pinnan säätö: Säädä pinta-aktiivisuus kolloidisen titaanifosfaattiliuoksen kautta, jotta seuraava fosfatoiva kalvo on tasaisempi ja hieno (upota 1-3 minuuttia, huoneenlämpötilaa).
Fosfatointi: Muodosta fosfaatin muuntamiskalvo (yleinen sinkkisarja, sinkki - mangaanisarja), parantaa tarttumis- ja korroosionkestävyyttä (upota tai suihke, lämpötila 30-50 aste, kalvon paino 1-5 g/m²).
Vedenpesu 3: Poista jäännösfosfaatioliuos.
Puhdas vedenpesu: Huuhtele deionisoidulla vedellä pinnoitteen kiiltoon vaikuttavien kalsium- ja magnesiumionien välttämiseksi (johtavuuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 50 μs/cm).
Kuivaus: Poista pinnan kosteus (lämpötila 80-120 aste, varmista perusteellinen kuivaus pinnoitteen rakkuloinnin välttämiseksi).
Huomaa: Jos työkappaleessa ei ole ruostetta (kuten kylmä - valssattu teräslevy), "ruosteen poistaminen" -vaihe voidaan jättää pois; Kohtauksia, joilla on erittäin korkeat korroosionkestävyyden vaatimukset (kuten autojen osat), voidaan käyttää fosforia - vapaata muuntamishoitoa (ympäristöystävällinen, korvaava perinteinen fosfatointi).
14. Alumiiniseos osat
Alumiiniseoksen pinnalla on luonnollinen oksidikalvo (al₂o₃), mutta se on ohut ja epätasainen. Esikäsittelyn on poistettava öljy ja muodostettava stabiilin kemiallisen muuntamiskalvon (kuten kromaattisuojaus, kromi - vapaa passivointi).
Tyypilliset vaiheet:
Disreasting: Käytä heikkoa alkalista tai neutraalia rasvanpoistoainetta (vältä alumiinipinnan voimakasta emäksistä korroosiota) rasvan ja leikkausnesteen poistamiseksi.
Vedenpesu 1: Huuhtele rasvanpoistoaine.
Alkali -etsaus (valinnainen): Käytä laimennettua natriumhydroksidiliuosta pintaoksidikalvon ja pinta -arvon tekemiseksi (säätele aikaa liiallisen korroosion välttämiseksi, jotka aiheuttavat pinnan karheutta).
Kirkkaus: Käytä typpihappoa tai hydrofluorivetyhappoa neutraloimaan jäännösalakali -liuoksen ja palauta alumiinipinnan kiilto.
Vedenpesu 2: Huuhtele huolellisesti.
Passivointi: Muodosta korroosio - resistentti muuntamiskalvo (perinteinen kromaatin passivointi on hyvä vaikutus, mutta se ei ole ympäristöystävällinen; kromium - ilmainen passivointi, kuten zirkonium ja titaani, käytetään nyt enimmäkseen ympäristönsuojeluvaatimusten täyttämiseen).
Puhdas veden pesu: Huuhtele deionisoidulla vedellä.
Kuivaus: matala lämpötilan kuivaus (60-80 astetta alumiiniseoksen muodonmuutoksen estämiseksi).
3. Sinkkiseoksen osat
Sinkkiseospinnat ovat alttiita valkoiselle ruosteelle ja materiaali on suhteellisen pehmeää, joten esikäsittelyn on oltava lempeä korroosion välttämiseksi.
Tyypilliset vaiheet:
Disreasting: Neutraali tai heikko happamuotovarausaine öljy tahrojen poistamiseksi (vältä voimakasta emäksistä liuosta syövyttävästä sinkistä).
Veden pesu 1: Huuhtele.
Aktivointi: Käytä laimennettua typpihappoa tai orgaanista happoa syövyttämään pinnan hieman ja poista oksidikerros (lyhyt aika, noin 30 sekuntia - 1 minuutti).
Vedenpesu 2: Huuhtele.
Passivointi: Käytä kromaattia tai kromia - vapaata passivointia (kuten silaanikäsittely) suojakalvon muodostamiseksi.
Puhdas veden pesu + kuivaus: Sama kuin alumiiniseoskäsittely.
3. Säädä askelja työkappaleen pintatilan mukaan
Uudet työkappaleet, joissa ei ole ruostetta ja vähemmän öljyn pilaantumista: voidaan yksinkertaistaa "Disreasting → Vedenpesuun → Pinnan säätö → Fosfatointi → Veden pesu → Kuivaus".
Vanhat työkappaleet, joissa on vaikea ruoste: on lisättävä "hiekkapuhallus / ampuminen" fysikaaliset ruosteenpoistovaiheet (sopivat suurille työkappaleille) tai pidentävät kemiallisen ruosteenpoistoaikaa.
Tarkkuusosat / ohuet - seinäiset osat: Vältä pitkiä - termi upotus vahvoihin happoihin ja alkaliin, aseta etusija ympäristöystävällisille rasvanpoistoaineille ja alhaiselle - lämpötilafosfatointiprosessille työkappaleen muodonmuutoksen estämiseksi.
4. Optimoi pinnoitussuorituskykyvaatimusten mukaisesti
Korkean korroosionkestävyysvaatimukset (kuten ulkovarusteet): on sisällettävä fosfatointi- tai passivointivaiheet, ja fosfatointikalvon on oltava tasainen ja tiheä (kalvon paino on suurempi tai yhtä suuri kuin 3 g/m²).
Korkeat koristeelliset vaatimukset (kuten huonekalut, kodinkoneet): Vahvista rasvanpoistoa ja pesua välttääksesi epäpuhtauksia aiheuttaen hiukkasia ja kutistumisreiät pinnoituspinnalla; Lisää "elektrolyyttiset kiillotus" -vaiheet pinnan viimeistelyn parantamiseksi.
Alueet, joilla on tiukat ympäristönsuojeluvaatimukset: Kromaatti passivointi ja fosforifosforointi ovat kiellettyjä, ja fosfori - vapaa fosfatointi, silaanikäsittely tai keraaminen käsittely (zirkoniummuuntamiskalvo) käytetään sen sijaan.
V. Tärkeimmät kohdat
Agenttipitoisuus ja lämpötila: Ohjaa tiukasti rasvanpoistoaineen pitoisuutta ja lämpötilaa ja fosfaatioliuosta (kuten vapaa happamuus ja fosfostointiliuoksen kokonaisuus) ja tarkistaa ja säätää säännöllisesti stabiilin käsittelyvaikutuksen varmistamiseksi.
Pesun laatu: Jokaisen pesuprosessin on oltava perusteellista, jotta edellisen aineen on tullut seuraavaan prosessiin (kuten rasvanpoistoaineitähteitä aiheuttaa epätasaista fosfaatiokalvoa ja happojäämä syövyttää päällysteen).
Perusteellisuuden kuivaaminen: Työkappaleen pinnan kosteuspitoisuuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5%, muuten veden haihduttamisen jauheen kovettumisen aikana aiheuttaa rakkuloiden ja pin reikien pinnoitteessa.
Lyhyesti sanottuna pre -}} -käsittelyvaiheet sähköstaattiseen jauhemuihkeeseen on "käsiteltävä materiaalin mukaisesti", ja ydin on sovittaa työkappaleellisen materiaalin, pintatila- ja lopulliset suorituskykyvaatimukset ottaen samalla huomioon tuotannon tehokkuus- ja ympäristönsuojeluvaatimukset. Kohtuullinen pre - -käsittely voi lisätä jauheen päällysteen tarttuvuutta yli 30% ja pidentää suolakeskuksen kestävyyttä yli 500 tuntiin (ylittää huomattavasti 100 tuntia käsittelemättömiä työkappaleita).
