Useimmissa tapauksissa paljastettu pohja voidaan ymmärtää osien alhaiseksi jauhemaalausnopeudeksi kerralla. Syyt ovat seuraavat:
(1) Ketjun nopeus on liian nopea, jolloin vastaava pölyaika on liian lyhyt;
(2) Jauheen ulostulo on pieni, eli alhainen välittävä ilmanpaine aiheuttaa työkappaleen altistumisen pohjalle tai jauheen syöttöputki on tukossa;
(3) Jauheen pinnoitteen varaus on pieni, josta suurin osa johtuu sähköstaattisen generaattorin alhaisesta jännitteestä, ja yleinen jännite pidetään noin 80 KV: ssä;
(4) Osien maadoitus ei ole hyvä. Koska ripustinta käytetään toistuvasti pitkään, ripustimen pinnalla oleva jauhekerros on liian paksu ja puhdistamaton, mikä johtaa ripustimen huonoon johtamiseen ja kestävyyteen > 1MΩ, mikä tekee työkappaleen pohjan alttiiksi;
(5) Työkappaleen koko on liian suuri, eikä ruiskupistoolin tai jauhepuhaltimen pinnan sijaintia ole säädetty oikein, minkä pitäisi aiheuttaa pohjan paljastuminen, ja se tapahtuu usein;
(6) On myös paljas pohja. Jauhepinnoitteen ruiskutuskerros ei ole kovin ohut ja on prosessin vaatiman paksuuden sisällä, mutta kovettunut jauhepinnoite paljastuu, mikä voi liittyä jauhepinnoitteen pigmentin laatuun ja hienouteen ( erityisesti valkoisessa jauheessa käytetyn titaanidioksidin valinta), muotoiluaine, täyteaine ja muut materiaalit liittyvät toisiinsa. Tämä on itse asiassa jauhemaalausten huono piilovoima;
(7) Ruiskupistoolin vastuskokoonpanossa voi myös olla ongelma, kuten poistoneula on rikki, vastuksen vastusarvo ei ole vakioalueella jne., Mikä edellyttää ruiskupistoolin osien nopeaa vaihtamista.
